Quelle abérration !!!

ce que vous appelez LEAN ici n’est que du fordisme accentué Le LEAN c’est la participation de tous, le partage, la discussion autour de la performance et en adéquation à la demande du client on ne parle pas de cadence maxi mais de takt time revoyez un peu les basiques du LEAN Et désolé pour les entreprises qui font du PSEUDO LEAN chez qui a eu lieu cette merveilleuse enquete u rapport MC KINSEY met justement en évidence le retard français ent terme de LEAN MANUFACTURING (le vrai)

Et si vous alliez demender chez TOYOTA onaing ou bien certaines usines MECAPLAST ou FAURECIA

NE VOUS MEPRENEZ PAS seules quelques entreprises font du vrai lean en France Al

Bonjour,

Avant d’écrire des choses fausses, vous devriez vous renseigner sur les vrais pratiques du Lean. Je suis attristé de constater que vous n’avez rien compris et que vous diffusez de fausses informations. Le lean est avant tout une culture de l’amélioration continue basée sur le respect de l’Homme qui devient créatif et n’est plus un presse bouton comme dans le fordisme et le taylorisme. Car c’est bien les opérateurs et les gens du terrain qui éliminent les problèmes et donc permet de développer des compétences .... Je suis toujours stupéfait de constater qu’il reste encore en France des gens qui ne comprenne rien à l’Industrie et le besoin en France d’arrêter de former des Elites incapables d’aller sur le TERRAIN ..... nous avons besoin de pratiquer le Lean et non de l’appliquer .... apprenons aux futurs générations à observer le TERRAIN, à mettre en évidence les problèmes en identifiant les causes racines et mettre en oeuvre des contremesures qui permettent à nos usines de garder nos emplois en FRANCE Monsieur je ne vous salut pas

Le lean n’est absolument pas destiné à exploiter au maximum les travailleurs.

Le lean tend à produire uniquement ce qui est nécessaire au client en évitant les gaspillages de toutes natures.

Ford et Taylor ne s’accordaient du tout sur les méthodologies. Ford cherchait à produire au plus vite en pariant sur l’augmentation des quantités pour absorber les coûts indirects. Taylor cherchait à éliminer les gestes inutiles. Il a été le premier a souligner les risques TMS liés à la répétition d’efforts.

Les résultats de Ford correspondant plus au modèle du rêve Américain, l’aspect ergonomique de la pensée Taylor a été mis de coté pour un siècle.

Le lean est avant tout une question de bon sens. L’appel a des experts est important mais ne doit pas être un point bloquant à la démarche d’amélioration. L’intéret de la démarche lean est d’analyser les erreurs pour éviter de les reproduire.

Henry Ford s’opposait vigoureusement aux syndicats (d’où une réaction naturelle des syndicats à s’opposer à tout ce qui se rapporte au Fordisme) car il était convaincu que les syndicats refusaient les gains de productivité pour justifier des embauches supplémentaires...

Aujourd’hui, les entreprises remettent en cause le modèle Ford à travers le lean. Qu’en est-il des syndicats?

Bonjour

Je suis Lean manager. Mon rôle dans l’entreprise n’est pas de mettre en place mais d’insuffler l’envie d’amélioration. Le gros soucis du Lean en Occident est que l’on applique le modèle provenant de chez Toyota d’une manière bien trop dirigiste. Le lean est en réalité une philosophie et pas une accumulation d’outils à utiliser coute que coute et en respectant scrupuleusement l’ordre des étapes. Le Lean est un état d’esprit, une manière de penser en mettant l’Homme au centre de l’Organisation - malheureusement en occident nombreux sont ceux qui ont oublié cela - et les idées, les actions doivent venir de celui qui, tous les jours, fait. Si l’opérateur ne veux pas, cela ne fonctionne pas correctement. on peut lui imposer mais cela marchera que le temps qu’il y aura quelqu’un derrière alors qu’il est si simple de faire adhérer. Le Lean c’est donner la responsabilité de la ligne de fabrication aux opérateurs qui travaillent sur cette ligne. C’est aussi la réduction des étages hiérarchiques. Pour ce qui est des cadences, elles sont calées sur le besoin du client dans ce que l’on appelle le takt time. En fonction du besoin, la cadence doit s’ajuster en accélération ou ralentissement. Mais le plus important est de travailler uniquement sur ce qui est vendu - pas pour du stock - et en one-piece-flow (travail en pièce à pièce) car la meilleure série est l’unitaire même si la formule tant appréciée dit le contraire car on veux toujours faire de la grande série et des économies de masse - le paradigme de la production de masse n’est valide aujourd’hui qu’en chine, pas en occident - comme si les stocks, le transport, l’attente,... ne coutaient rien. Donner moi une entreprise qui accepte ma vision et vous verrez son évolution. Trop peu d’entreprises malheureusement entrent dans cette vision et considèrent que la ressource Humaine est la plus grande richesse de l’entreprise

bonjour julien,

je voudrais savoir ce que peut faire un expert en methodologie afin d’ameliorer la mise en place dans l’organisation d’une entreprise qui adopte le lean management .

merci